单柱液压机由于能够从三面进行接近工件、操作简单方便、便于连成生产线和形成加工中心或者加工单元，所以越来越受到人们信赖。不过，由于设备在加压过程中，单柱液压机的机身容易产生角变形，从而影响模具的使用时间和加工工件的质量。所以选择合理的机身结构，提高机身的刚度和精度是延长模具寿命和保证工件质量的关键所在。

        单柱液压机的机身除了承受工艺过程中发生的力之外，同时还承受由于模具或者工件加工中心与设备设计中心不同心所产生的力矩。机身是由油缸、滑块、液压垫等执行机构的安装基准，所以机身的结构应该由所加工零件的受力及变形情况、加工零件所用模具的安装位置，也就是加工零件的工艺要求以及对设备的总体要求来确定。在设计时应该考虑以下几个方面。

1、保证模具使用时间对单柱液压机机身精度的要求。

2、满足使加工零件产生变形所使用模具的安装空间和行程要求。

3、机身上的所有部件结构紧凑。

4、保证加工零件对单柱液压机机身的精度要求。

5、在单柱液压机机身精度和结构刚性均为最佳的情况下，保证机身零部件相互位置达到所要求的精度。

6、小型液压机机身结构简单、使用方便。

7、机身上基本零件的加工经济性，并且符合制造厂的加工工艺。

8、满足人体工程学和工业美学对设备提出的造型要求。

以上条件决定了机身的特性，因为对于每台设备的要求不同，所以尽管都是单柱液压机，机身结构也还是多种多样的。