单柱液压机的液压成形技术和工艺优点

        单柱液压机是制品成型生产中应该较为广泛的设备之一，液压成形也叫做内高压成形，其基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并且最终与模具型腔内壁贴合，从而得到形状与精度都符合技术要求的中空零件。与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量，提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的经济和技术优势。

        一、提高单柱液压机的刚度和强度

        特别是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向能够提高39%，水平方向能够提高50%。

        二、降低单柱液压机的生产成本。

        根据对已经应用液压成形零件的统计分析得知，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%-20%左右，模具费用降低20%-30%左右。

        三、能够节约材料、减轻单柱液压机本身质量

        对于汽车发动机托架、散热器支架等一些典型的零件，液压成形件比冲压件能够减轻20%-40%左右，对于空心阶梯轴类零件，能够减轻40%-50%左右的重量。

        四、减小单柱液压机零件和模具的数量，降低模具的费用

        单柱小型液压机的液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多数需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少至1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

        五、能够减少后续单柱液压机加工和组装的焊接量。

        以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。