单柱液压机优缺点综合分析

       单柱液压机为单柱式结构，又被称为C形床身或者开式结构。单柱液压机最突出的优点就是操作简单方便，易于操作，能够三面接近工件，而且装卸件简单方便。特别是轴类零件校直和板材的弯曲成形等工艺应用这一结构形式十分简单方便。通常单柱式结构有整体式和组合式结构、整体式一般在公称压力P小于250吨喉深e小于400毫米的中小型液压机上采用。对于更大一些的液压机由于整体式机架重量太大和加工工艺性不好，所以通常采用组合式结构，上下梁和立柱用拉柱预紧连接成整体。

        单柱液压机最大的缺点就是机身为悬臂梁受力。所以变形较大，机架刚度相对很差。特别是在受力时变形不对称至全名主缸中心线对台面的垂直性产生角位移。这种情况有可能会使模具间隙偏向一侧，主缸活塞承受弯曲应力，所以使密封结构和导套工作恶化，磨损进一步加剧，使用时间减少。通常为了使角位移控制在3秒以内，机架中梁和支柱的应力大多在400公斤力/平方厘米以下，所以较相同吨位和工作台面的四柱式或者框架式液压机消耗的钢材成倍增加。

        为了克服这一缺点生产了一种有变形补偿装置的结构。其原理如下：单柱小型液压机机身采用组合式并用钢丝预应力缠绕以承受总拉力。在支柱后面设计了一个连杆机构。当主缸工作并且升压时通过连杆的力放大并且作用于机架后半部，所以将产生一反变形以抵消主缸中心线的角位移。这样就能够使工作条件大大改善。但这一结构支柱受力将显著增大。在吨位和喉深较大的大型单柱式液压机设计中，如果精度要求较高时则可以考虑采用这一结构。