如何对新购买的小型液压机进行调试？

        对于新购买的小型液压机设备都得必须经过调试之后才能正式的生产作业，如果没有经过任何的调试作业就直接工作的话，有可能会对液压机的油缸、模具等部件造成损坏，调试作业需由专业的技术人员进行，对于新的小型液压机设备来说，不仅以下的调试步骤和方法很重要，开机前的准备作业也很重要，添加油液切勿过满，通常加到液位计位置为合适，连接油管时要装O型圈，同时还要检查有没有泄漏情况的发生等问题。

        为了避免不懂的用户调试设备时出现异常情况，下面我们简单的介绍下液压机如何进行调试。

        1、首先，点动操作小型液压机油泵，观察油泵的运转方向是否正确，电源连接线有无错误，连接线如果出现错误会引起事故，一定要检查下。设备启动时只能点动操作，当油泵的声音正常、油液连续的输出，没有其它任何异常的情况时，油泵可以连续运行和空载调试。

        2、根据动作循环表和电机，先调试每一个动作，然后再转到循环动作调试，检查每一个动作是否协调，调试的过程中通常会出现液压冲击、爬行、不换相等问题，如果出现比较难以解决的问题，可以协商解决，必要是可以向液压机厂家咨询。


        3、进行满负荷调试作业，根据小型四柱三梁液压机的技术性能进行最大工作压力和最大工作速度试验、检查动力、发热、噪声和振动、高速冲击、低速爬行等情况，在检查各个部位漏油的情况时，经常发现没有渗漏部位的压力升高时，会发生漏油的情况，如果发现问题时，一定要及时的排除，如果一切正常，即可进行加压工作。

        4、进行空载调试作业，低速运行10到20分钟时间，有时需要卸下油缸或者油马达与负载的连接，先进行低速低压运行。

        5、均匀的加压加速，具体的操作方法是，把小型液压机溢流阀和流量阀的压力或者流量调节手柄多次的松开或者拧紧，用压力表观察执行元件的压力和速度的变化、油泵的发热、振动和噪音。